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工業(yè)爐窯是我國工業(yè)能耗大戶。窯爐的節(jié)能控制是我們關注的焦點，也是公司降低成本的重要組成部分。熔鋁爐是主要的工業(yè)爐窯之一。為了達到節(jié)能減排的效果，燃燒系統(tǒng)系統(tǒng)近年來已成為熔鋁爐的常用設備，進一步推進了熔鋁爐的節(jié)能技術。熔鋁爐是根據(jù)鋁冶煉工藝開發(fā)的一種新型節(jié)能爐。它能很好地滿足鋁冶煉工藝中合金成分要求嚴格、生產(chǎn)不連續(xù)、單爐容量大等條件，達到降低消耗、減少燒損、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低勞動強度、改進勞動條件、提高工作效率的效果。適用于間歇性工作、配合金和回收材料較多的冶煉。

在大型熔鋁爐中，爐溫分布不均勻會導致鋁液灼傷，煙氣中氧化鋁含量增加，煙氣排放溫度升高。同時，爐內(nèi)高溫區(qū)可能會使爐壁溫度超限，縮短熔煉爐的使用壽命。由于爐內(nèi)溫度不均勻，爐壁爐門的熱損失增加，能耗消耗更多。為減少爐溫不均勻的影響，可采取以下措施：

1)合理設計燒嘴噴射視角，避免加熱盲區(qū)。一般情況下，圓鋁爐內(nèi)氣氛流動均勻，不易出現(xiàn)加熱盲區(qū)；由于結構的限制，方形鋁爐在四角容易出現(xiàn)加熱盲區(qū)。因此，應合理設計燒嘴噴射角度，增加爐內(nèi)氣氛循環(huán)，分散加熱面積，使爐內(nèi)溫度場均勻化。

2)鋁熔平后，進行適度的電磁攪拌，使鋁液在爐內(nèi)紊流，進行熱對流，實現(xiàn)鋁液溫度和成分的均勻化，減少局部過熱。

因此，為減少爐門的熱損失，提高熱效率，可采取以下措施：

1.在爐門和進料口處選擇優(yōu)化設計的反射罩結構，起到遮熱板的作用，避免大量熱量流失。

2.采用封閉式電磁攪拌技術，實現(xiàn)熔液溫度和成分的均勻化，減少冶煉過程中爐門的開啟時間，減少熱損失。

3.選用短工藝熔鑄工藝，在流槽內(nèi)鋪設保溫介質(zhì)，減少進料口和運輸過程中鋁液熱損失。

4.定期檢查爐壁，防止爐壁局部損壞和漏熱；或安裝熱成像儀監(jiān)測爐壁溫度，及時維修導致漏熱的爐壁。

5.爐壁爐門選用隔熱或隔熱性能好的材料
因此，選擇一個好的熔鋁爐，不僅對企業(yè)來說是一件好事，更能起到事半功倍的作用。

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