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      節(jié)能設(shè)備發(fā)展勢(shì)頭越來(lái)越大，隨著工業(yè)進(jìn)程演變，鋁合金熔化爐的工藝也在發(fā)展。為了滿足日益進(jìn)步的生產(chǎn)條件，它的效率也應(yīng)該要隨之遞增。那么鋁合金熔化爐的結(jié)構(gòu)形式是什么樣的呢?它有什么特征?

　　由熔化爐、坩堝，加熱元件，爐蓋升降機(jī)構(gòu)，電器自動(dòng)控溫系統(tǒng)等組成。爐殼由型鋼及鋼板焊接成圓筒形。在爐體前端下部有一孔，供坩堝因腐蝕，氧化產(chǎn)生裂縫而形成漏滴情況下，可使坩堝內(nèi)的熔液通過(guò)此孔流出爐體外，以使工作室爐膛不鋁合金熔爐致受到損壞。首先是爐體，爐體有隔熱層。

　　然后是燃燒系統(tǒng)。由油箱、油泵、燃燒器和管道組成，共兩組，分置于熔化室、保溫室。再是除氣精煉變質(zhì)系統(tǒng)。還有可以用機(jī)械方式自動(dòng)加料的加料系統(tǒng)。然后是排煙排氣系統(tǒng)，可以由它將煙氣排出室外。而自動(dòng)控制各測(cè)溫點(diǎn)的溫度是由測(cè)溫系統(tǒng)來(lái)完成的。

　　對(duì)于鋁合金的鑄造和熔化是很重要的一個(gè)步驟，我們經(jīng)過(guò)這一步驟才可以進(jìn)行加工生產(chǎn)。這都得益于鋁合金熔化爐的作用，該爐是由熔化爐鋁合金熔爐、坩堝，加熱元件，爐蓋升降機(jī)構(gòu)，電器自動(dòng)控溫系統(tǒng)等組成。該爐是由熔化爐、坩堝，加熱元件，爐蓋升降機(jī)構(gòu)，電器自動(dòng)控溫系統(tǒng)等組成。鋁合金熔化是從態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)的過(guò)程，這一過(guò)程的好壞，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有決定性的影響。

　　熔化過(guò)程中隨著爐料溫度的升高，是當(dāng)爐料開(kāi)始熔化后，金屬外層表面所覆蓋的氧化膜很輕易破裂，將逐漸失去保護(hù)作用。氣體在這時(shí)候很輕易侵入，造成內(nèi)部金屬的進(jìn)一步氧化。并且已熔化的液體或液流要向爐底流動(dòng)，當(dāng)液滴或液流進(jìn)入底部匯集起來(lái)時(shí)，其表面的氧化膜就會(huì)混入熔體中。

　　當(dāng)爐料熔化一部分后，即可向液體中均勻加入鋅錠或銅板，以熔池中的熔體剛好能沉沒(méi)住鋅錠和銅板為宜。

　　這時(shí)應(yīng)強(qiáng)調(diào)的是，銅板的熔點(diǎn)為1083℃，在鋁合金熔煉溫度范圍內(nèi)，銅是溶解在鋁合金熔體中。因此，銅板假如加得過(guò)早，熔體未能將其蓋住，這樣將增加銅板的燒損；反之假如加得過(guò)晚，銅板來(lái)不及溶解和擴(kuò)散，將延長(zhǎng)熔化時(shí)間，影響合金的化學(xué)成分控制。

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